Explication du processus d'impression du tissu tricoté

L'impression de tricot pull publicitaire s'est développée rapidement en seulement dix ans, mais sa stabilité dimensionnelle étant difficile à contrôler lors de la transformation, il est difficile de développer la sérigraphie rotative de tricots, notamment de tricots contenant du spandex, en plus de la tricot en coton lui-même En plus du poids du drapé du tissu et de la tension du cadre d'alimentation du tissu, il est également affecté par la force de traction du changement de vitesse. La forme et la taille du motif sont plus difficiles à contrôler, et il est plus difficile de conserver la forme d'origine lorsque vous rencontrez des motifs géométriques. Dans certains esprits, il est difficile d'obtenir des résultats satisfaisants. Il est nécessaire de prendre le contrôle nécessaire sur l'ensemble du processus de traitement pour le résoudre. Procédé d'impression de tissus tricotés contenant du spandex. Tissage et laminage → desserrage → (vapeur)-préfixation-prétraitement- (teinture)-→impression-→vapeur- lavage- déshydratation-→séchage-fixation. La méthode de traitement du projet de conception de séparation des couleurs. Séparation des couleurs par ordinateur des dessins, tout d'abord, en fonction de la variété des tissus, de la taille de l'élastique et du retour du motif, du nombre de jeux, des méthodes d'impression (impression directe, impression par tirage, anti-impression), des nuances de couleur et de l'échelle du dessin à répondre aux exigences de fabrication. Spécification. Mise à l'échelle de la taille d'impression. Dans les conditions permises par la position de retour. Généralement, lorsque la teneur en spandex du coton spandex est comprise entre 3% et 5%, les conditions de l'ensemble du processus d'impression doivent être prises en compte. Divers paramètres de sérigraphie rotative ont été formulés en même temps que la rédaction. La vitesse d'impression des données ci-dessus est applicable pour être contrôlée entre 30 et 40 m/min. Si la vitesse d'impression est supérieure à 50 m/min, le rapport d'allongement de chaîne de la forme de fleur doit être supérieur, mais la vitesse d'impression générale est inférieure à 40 m/min. Il est plus facile de contrôler la qualité. Par rapport aux tissus tissés, les tissus tricotés ont un tissage plus lâche et une meilleure perméabilité. Par conséquent, il est légèrement différent du brouillon d'impression de tissu tissé lorsqu'il s'agit du dessin.

Dans l'impression directe par colorant des tissus tricotés, la perméabilité de la pâte d'impression est relativement bonne, généralement 8 à 16 filaments de couleur complexe, si la précision mécanique de l'équipement d'impression le permet, 8 filaments sont meilleurs pour assurer la précision d'impression, et à en même temps dans le traitement Lors de la superposition d'impressions couleur, essayez de réduire la couverture complète de trois couleurs pour éviter que l'impression ne soit pressée : l'impression anti-impression a une peinture anti-réactive et un anti-actif actif. Le brouillon de séparation des couleurs, la taille est dessinée selon les exigences du brouillon de couleur et le brouillon de fleur actif est entièrement recouvert de peinture; lorsque l'impression anti-réactive active est utilisée, les couleurs imprimées ne doivent pas se chevaucher autant que possible, mais la partie blanche peut être recouverte dans son ensemble. Cela peut augmenter la luminosité des couleurs des parties colorées et ne produira pas de bords blancs causés par l'impression.

Dans le traitement de la séparation des couleurs et du dessin, en plus des exigences ci-dessus liées à l'effet d'impression, le principe général de traitement est de se conformer à l'esprit de l'original, en répétant le style du brouillon de fleur sur le tissu. La maille de maille de nickel est choisie en fonction de la finesse du motif et de la perméabilité des différentes épaisseurs de tissu. La maille de nickel est un matériau indispensable pour l'impression. Actuellement, les mailles en maille de nickel couramment utilisées sont 40, 60, 80, 105, 125, 155, etc. Le taux de pénétration de la maille en nickel est un indicateur important. Bien entendu, la taille réelle est également liée à la viscosité de la suspension, à la taille et à la pression du grattoir ou de la barre magnétique, à la vitesse d'impression et au tissu. Cependant, par rapport aux tissus tissés, les tissus tricotés ont une texture plus rugueuse, donc pour imprimer le même motif, le maillage sélectionné pour l'impression des tissus tricotés peut être plus grand que celui des tissus tissés. 125 mesh et 155 mesh sont principalement utilisés pour l'impression de motifs particulièrement fins. S'il s'agit d'une impression de peluche ou de velours en tissu éponge, la finesse de l'impression sera affectée par la texture de la surface du tissu. Quelle que soit la hauteur du maillage, il est difficile de refléter l'effet de l'impression de motifs fins. héberger. Par conséquent, le choix de la destination de la maille de nickel dépend principalement de la situation spécifique de chaque usine.